Lochöffner aus Legierung, 18 mm

Artikel-Nr.: W59921

 

1.Strukturelle und materielle Vorteile

Kerndesign: Es besteht normalerweise aus einem Schneidkopf aus Legierung (gezahnt oder ringförmig), einem zentral positionierten Bohrer und einem Metallsubstrat. Der ringförmige Messerkopf bildet eine Hohlstruktur um den Zentralbohrer. Beim Bohren schneidet es nur die Kante des Materials, um Abfall und Reibung zu reduzieren.

 

Legierungseigenschaften: Die Härte von Hartmetallspitzen kann *-92HRC erreichen und übertrifft damit die von Schnellarbeitsstahl bei weitem. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte, weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer auf.

 

2.Anwendbare Materialien und Verarbeitungsszenarien

Metallmaterialverarbeitung

Stahlplatten und Rohre:

Das Bohren von Löchern mit einem Durchmesser von 12–120 mm (z. B. Lüftungslöcher, Rohrverbindungslöcher) in Stahlplatten, Edelstahlplatten und Aluminiumlegierungsplatten mit einer Dicke von 2–10 mm ist bei der Bearbeitung von Verteilerkästen, Gehäusen von Lüftungsgeräten und Automobilkarosserieteilen üblich.

Offene Seitenlöcher in Metallrohren (z. B. Stahlrohren und Kupferrohren) für Abzweigverbindungen (z. B. Heizungsrohre und Industrierohrsysteme).

 

Metalle mit hoher Härte:

Das Bohren kann in Hartmetallen wie gehärtetem Stahl und Gusseisen erfolgen (wobei die Geschwindigkeit verringert und Schneidflüssigkeit verwendet wird), beispielsweise bei der Lochbearbeitung von Werkzeugmaschinenteilen und Formschablonen.

 

Holz- und Kunststoffverarbeitung

Tiefenbearbeitung von Holz:

Machen Sie große runde Löcher (z. B. leichte Befestigungslöcher, runde Einsteck- und Einstecklöcher) in Massivholz, Sperrholz oder Dichteplatten sowie dekorative runde Löcher oder funktionale Löcher, die zur Herstellung von Tischen, Stühlen und Schränken in Tischlerszenen verwendet werden.

Verarbeiten Sie Hohllöcher in Holzhandwerk (z. B. geschnitzte Trennwände und runde Dekorationen), um die Effizienz der manuellen Produktion zu verbessern.

 

Kunststoffe und Verbundwerkstoffe:

Bohren Sie große Löcher in PVC-Platten, Acrylplatten, FRP und andere Materialien (z. B. lichtdurchlässige Löcher in Badezimmertrennwänden, Rohrlöcher in Modellsandtischen), um Belüftung, Verkabelung und andere Anforderungen zu erfüllen.

 

Bau- und Dekorationsmaterialien

Wände und Platten:

Bohren Sie Löcher für Klimaanlagenrohre und Kabelhülsenlöcher in Gipskartonplatten, Faserzementplatten und Keramikfliesen (Glasbohrer sind erforderlich) und werden zur Installation von Dunstabzugshauben, Gasleitungen usw. während der Dekoration verwendet.

Bohren Sie Spreizbolzenlöcher (großer Durchmesser) in Betonwände (die einen Betrieb mit niedriger -Geschwindigkeit erfordern), um schwere Stützen oder Geräte zu befestigen.

 

3. typische Anwendung

Industrielle Fertigung

Bearbeitung: Bearbeitung von Befestigungslöchern in Metallteilen (z. B. Kühllöcher in Motorendkappen, Schraubenlöcher in Flanschen) oder Herstellung von Verbindungslöchern für Rohrleitungssysteme.

Elektrische Ausrüstung: Kabeleinführungslöcher an Verteilerschränken und Steuerkästen öffnen oder Abschirmlöcher für Lüfter und Heizkörper installieren.

 

Bau- und Installationstechnik

Wasserkraftinstallation: Bohren Sie Gewindelöcher für Wasser- und Gasleitungen in Wände und Böden oder installieren Sie kreisförmige Rohrschnittstellen für Lüftungssysteme.

Dekoration und Dekoration: Bohren Sie Löcher für Deckenleuchten, runde Löcher für die Wanddekoration (z. B. Löcher in Gipslinienform) oder bohren Sie Löcher für die Installation von Schlössern in Tür- und Fensterrahmen.

 

Heimwerken und Wartung

Hausrenovierung: Bringen Sie runde Grifflöcher und Befestigungslöcher für Schubladenführungen an Möbeln an oder erweitern Sie Löcher für alte Möbel, um beschädigte Schraubenlöcher zu reparieren.

Handgefertigt: Machen Sie runde Öffnungen für Aufbewahrungsboxen aus Holz, Entlüftungslöcher für Aufbewahrungsboxen aus Kunststoff oder basteln Sie dekorative Hohlmuster auf Metallplatten.

 

besondere Szene

Autowartung: Bohren Sie Modifikationslöcher in die Stoßstangen und die Motorhaube des Autos (z. B. Einbau von Scheinwerfern, Luftfilterführungen).

Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung hochpräziser-Befestigungslöcher an Aluminiumlegierungsteilen (spezielle Ausrüstung erforderlich), um die Verbindungsanforderungen von Leichtbaustrukturen zu erfüllen.

 

4. Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

Geschwindigkeit und Vorschub:

Metallbearbeitung: Die Geschwindigkeit wird auf 300–800 U/min geregelt und der Vorschub ist bei niedriger Geschwindigkeit konstant, um Risse im Schneidkopf aufgrund hoher Temperatur zu vermeiden (zum Abkühlen kann Schneidflüssigkeit aufgetragen werden).

 

Holz/Kunststoff: Die Drehzahl kann auf 1000-2000 U/min erhöht werden, allerdings muss verhindert werden, dass das Material durch zu hohe Drehzahl schmilzt oder bricht.

 

Positionierung und Stabilität:

Verwenden Sie zum Positionieren zunächst einen Zentralbohrer, um sicherzustellen, dass der Lochöffner senkrecht zur Materialoberfläche steht, um einen Versatz zu vermeiden. Verwenden Sie zum Fixieren des Materials eine Tischbohrmaschine oder eine Vorrichtung, um ein Verwackeln zu reduzieren.

 

Wartung des Messerkopfes:

Entfernen Sie nach der Bearbeitung Rückstände am Schneidkopf, um den Kontakt mit korrosiven Substanzen zu vermeiden. Wenn der Messerkopf abgenutzt ist, verwenden Sie zum Trimmen eine spezielle Schleifscheibe oder ersetzen Sie den Messerkopf durch einen neuen.

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