Rohrschweißgerät 20-63 mm

Artikel-Nr.: W37772

 

1. Kernfunktionen und Arbeitsprinzipien

1. Heißschmelzverbindungsvorgang

Hauptfunktion: Verbinden Sie Rohre und Formstücke durch heiße Schmelze, um ein leckagefreies, hoch{1}festes Rohrleitungssystem zu bilden. Zum Beispiel:

Verbinden Sie PPR-Wasserleitungen während der Heimdekoration, um die Verlegung von Warm- und Kaltwasserleitungen zu realisieren.

Schweißen Sie PE-RT-Rohre im Fußbodenheizungsprojekt, um ein Fußbodenheizregisternetzwerk aufzubauen.

 

Verbindungsvorteile: Im Vergleich zu Gewindeverbindungen oder Klebeverbindungen entspricht die Grenzflächenfestigkeit der Heißschmelzverbindung der des Rohrkörpers, weist eine gute Dichtleistung auf und ist für eine langfristige Druckbelastung geeignet (z. B. Leitungswasserrohre).

 

2. Funktionsprinzip

Das Schmelzschweißgerät wird durch das eingebaute -Heizelement (Heizplatte) auf die eingestellte Temperatur (normalerweise etwa 260 Grad) erhitzt, und die Rohre und Formstücke werden jeweils in beide Enden der Heizplatte eingeführt (die Rohre werden in die Heizsäule eingeführt, und die Rohre werden in die Heizhülse eingesteckt), und die Kontaktflächen werden geschmolzen und geformt. Nach dem Drehen schnell herausziehen und ineinander stecken, abkühlen lassen und die Verbindung fertigstellen.

 

 

2. Anpassungsszenarien für 20-63-mm-Spezifikationen

1. Gebäudewasserversorgung und Entwässerungstechnik

Innenrohre: Die Spezifikationen 20 mm (4 Punkte) und 25 mm (6 Punkte) werden für häusliche Leitungswasserleitungen (z. B. Küchen- und Toilettenwasserleitungen) verwendet; 32 mm und mehr werden für Hauptleitungen oder große Wasserversorgungsleitungen für Villen verwendet.

 

Abflussrohre: Einige PE-Abflussrohre werden durch Schmelzklebstoff verbunden, und die Größe 63 mm kann für Balkonbodenabläufe und Küchenabflussrohre verwendet werden.

 

2. Fußbodenheizung sowie Heizungs- und Lüftungssysteme

Bodenheizschlangen: 20 mm und 25 mm PE-RT- oder PEX-Rohre werden häufig verwendet, um das Wasserbecken und die Spule über ein Schweißgerät zu verbinden, um die Dichtheit in einer Umgebung mit hohen Temperaturen (unter 60 Grad) sicherzustellen.

 

Heizungsrohre: Die meisten PPR-Innenheizungsrohre für die Zentralheizung im Norden verwenden Schmelzklebstoffanschlüsse in 25 mm und 32 mm.

 

3. Industrielle und landwirtschaftliche Anwendungen

Industrierohrleitungen: Für den Transport korrosiver Flüssigkeiten (z. B. PPH-Rohre) in Chemiewerkstätten kann die 63-mm-Größe für Rohrleitungen mit mittlerem Durchfluss verwendet werden, und die Fusionsverbindung vermeidet das Risiko von Leckagen.

 

Landwirtschaftliche Bewässerung: Der Hauptrohranschluss von PE-Bewässerungsrohren (z. B. Tropfbewässerungs- und Sprinklerbewässerungssysteme) mit einer Spezifikation von 20–63 mm zur Anpassung an die Durchflussanforderungen verschiedener Parzellen.

 

4. Reparatur- und Renovierungsszenarien

Rohrreparatur: Wenn das vorhandene Kunststoffrohr beschädigt ist, schneiden Sie den beschädigten Teil mit einem Schweißgerät ab und schmelzen Sie das neue Rohr ein, um es zu ersetzen.

Umwandlung alter Rohre: Wenn Sie verzinkte Stahlrohre durch PPR-Rohre ersetzen, verwenden Sie ein Schweißgerät, um die neuen Rohre mit Wasserzählern, Ventilen und anderem Zubehör zu verbinden.

 

3. Vorteile und Einschränkungen der 20-63-mm-Spezifikation

Vorteile:

Deckt gängige Spezifikationen ab: 20–63 mm ist der am häufigsten verwendete Rohrdurchmesserbereich bei Bauprojekten, und ein Satz Fusionsverteiler kann mehr als 90 % des Haushalts- und kleinen technischen Bedarfs decken;

Gleichgewicht zwischen Tragbarkeit und Effizienz: Im Vergleich zu größeren Spezifikationen (z. B. 110 mm) ist das 20-63-mm-Modell kleiner und leichter (ca. 1- 2 kg). Es eignet sich für Heimdekorationselektriker und verfügt über eine hohe Heizeffizienz (Aufheizen auf 260 Grad für etwa 5 Minuten).

 

Einschränkungen:

Rohre mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm oder mehr als 63 mm können nicht angeschlossen werden (Sondermodell erforderlich);

Die betriebstechnischen Anforderungen sind hoch, und eine unsachgemäße Kontrolle der Temperatur und Schweißzeit kann leicht zu Wasserlecks an der Schnittstelle führen (z. B. unzureichende Erwärmung und Nichtschmelzen oder übermäßige Erwärmung des Materials, das karbonisiert).

 

 

4. Nutzungsprozess und Vorsichtsmaßnahmen

1. Standardarbeitsanweisung

Vorbehandlung: Das Rohr mit einem Cutter senkrecht aufschneiden, um Grate zu entfernen; Reinigen Sie die Schnittstelle zwischen Rohr und Rohrverbindungsstücken, um sicherzustellen, dass kein Öl oder Staub vorhanden ist.

 

Vorbereitung der Heizung: Schalten Sie das Schweißgerät ein und erhitzen Sie es auf die eingestellte Temperatur (PPR beträgt normalerweise 260 Grad), führen Sie das Rohr in die Heizsäule ein und stecken Sie das Rohr in die Heizhülse. Die Einstecktiefe muss die Skalenlinie erreichen (z. B. beträgt die Einstecktiefe eines 20-mm-Rohrs etwa 18 mm).

 

Schmelzen und Verbinden: Halten Sie es 10–15 Sekunden lang gedrückt (passen Sie es gemäß den Spezifikationen an, z. B. 20 mm für etwa 10 Sekunden, 63 mm für etwa 15 Sekunden). Nachdem die Schnittstelle gleichmäßig geflanscht ist, ziehen Sie sie schnell heraus und stecken Sie sie ineinander und halten Sie sie 10–30 Sekunden lang still, bis sie abgekühlt ist.

 

2. Schlüsselüberlegungen

Temperaturkontrolle: Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Schmelzpunkte (z. B. 230 Grad für PE und 260 Grad für PPR). Es ist strengstens untersagt, eine Materialzersetzung durch übermäßige Temperaturanwendung herbeizuführen.

 

Operation accuracy: Keep the pipe and pipe fittings vertical during insertion to avoid tilting and causing eccentricity of the interface (eccentricity>0,5 mm ist anfällig für Wasserlecks).

 

Sicherheitsschutz: Die Temperatur der Heizplatte ist extrem hoch, daher müssen Sie beim Betrieb isolierende Handschuhe tragen, um eine Berührung zu vermeiden; Kühlen Sie es nach Gebrauch 30 Minuten lang ab, bevor Sie es aufbewahren, um Verbrennungen zu vermeiden.

 

Wartung: Wischen Sie die Kunststoffrückstände auf der Oberfläche der Heizplatte nach jedem Gebrauch mit einem sauberen Lappen ab, um zu verhindern, dass Kohlenstoffablagerungen die Qualität der nächsten Schweißung beeinträchtigen. Für eine längere-Lagerung schalten Sie das Gerät aus und bewahren Sie es an einem trockenen Ort auf.

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