Sichere Betriebs- und Wartungsmethoden für Handwerkzeuge
Handwerkzeuge, auch Handwerkzeuge genannt, werden im Vergleich zu Elektrowerkzeugen hauptsächlich dazu verwendet, Werkzeuge mithilfe der Hände zu verdrehen oder zu drücken. Handwerkzeuge können je nach Verwendungszweck in Schraubenschlüssel, Zangen, Schraubendreher, Maßbänder, Hämmer, Steckschlüsseleinsätze, Schneidwerkzeuge, Scheren, Sets und Hilfswerkzeuge wie Werkzeugwagen unterteilt werden. Jede Kategorie hat ihre eigenen Unterschiede. Modell.
1. Metallschneidwerkzeuge
(1) Meißel
① Meißel sind Werkzeuge für Meißel, die normalerweise aus Kohlenstoffstahl bestehen. Schnellarbeitsstahl kann nicht als Meißel verwendet werden. Die Härte nach der Wärmebehandlung beträgt HRC48-52; Die Meißelspitze darf nicht abgeschreckt werden und weist keine Risse oder Grate auf.
② Im Allgemeinen können zum Meißeln von Graten auf der Oberfläche des Rohlings Flachmeißel (Breitmeißel) zum Gießen, Steigern und Schneiden von Materialien verwendet werden. scharfe Meißel (schmale Meißel) können zum Meißeln von Nuten und zum Schneiden gebogener Bleche verwendet werden; und Ölnutmeißel können zum Meißeln von Ölnuten verwendet werden.
③ Die Art und Weise, wie der Meißel gehalten wird, und seine Bedienung müssen korrekt sein. Der Meißel sollte mit Mittelfinger, Ringfinger und kleinem Finger der linken Hand gehalten werden, Daumen und Zeigefinger sollten natürlich geschlossen sein und der Meißelkopf sollte etwa 20 mm herausragen; Um den Schock beim Meißeln des Gegners zu verringern, halten Sie den Meißel nicht zu fest.
④ Beim Meißeln sollten Sie mit dem Meißeln vorsichtig an der scharfen Ecke an der Seite des Werkstücks beginnen und dann mit der vollen Kante arbeiten, nachdem Sie den Spalt geschnitzt haben. Andernfalls kann der Meißel leicht abprallen oder abrutschen; Wenn Sie 10 mm vom Ende des Werkstücks entfernt schneiden, sollten Sie sich umdrehen und meißeln.
⑤ Um zu verhindern, dass der Hammer die Hand berührt, wenn er vom Ende des Meißels abrutscht, kann über dem Griff des Meißelgriffs ein Schaumstoffpolster angebracht werden; Um zu verhindern, dass herumfliegende Späne oder Bruchstücke Personen verletzen, sollte der Bediener eine Schutzbrille tragen und die Werkbank mit einem Stahlgitterschutz versehen sein.
⑥Die Meißelspitze sollte leicht kugelförmig sein. Wenn es Gratkrümmungen gibt, sollten diese rechtzeitig beschnitten werden, um sicherzustellen, dass die Schlagkraft durch die Mittellinie des Meißels verläuft.
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Klappmesser
Die Messer bestehen aus Kohlenstoffstahl T13 oder T12 und die Härte nach dem Abschrecken beträgt HRC62-67.
Klappmesser werden in drei Kategorien unterteilt: allgemeine Messer, Spezialmesser und Kunststoffmesser. Allgemeine Messer werden in Flachmesser, Vierkantmesser, Rundmesser, Halbkreismesser und Dreiecksmesser unterteilt; Spezialmesser werden in gerade Messer und gebogene Messer unterteilt; Kunststoffmesser werden allgemein als Setzmesser bezeichnet, die aus vielen Messern unterschiedlicher Form und unterschiedlichen Querschnitts bestehen.
Es gibt auch grobe Messer, feine Messer, doppelt feine Messer und ölige Messer.
① Das Messer muss vor dem Gebrauch mit einem Griff ausgestattet werden, da sonst die Schwanzspitze des Messers die Hand, das Handgelenk oder andere Körperteile verletzen kann.
② Halten Sie den Griff der Feile mit der rechten Hand, halten oder halten Sie das vordere Ende der Feile mit der linken Hand und drücken Sie die Feile mit beiden Händen gleichmäßig. Wenn Sie eine Feile mit kleinerem Querschnitt verwenden, wenden Sie nicht zu viel Kraft an, um einen Bruch der Feile zu vermeiden. Das Messer bricht; Die Schnittgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, im Allgemeinen 20 bis 60 Mal pro Minute.
③ Vermeiden Sie Fettverunreinigungen auf den Messern und Messern, und die Oberfläche des zu zerkleinernden Werkstücks sollte nicht durch Fett verunreinigt werden, um ein Verrutschen der Messer und Unfälle zu verhindern.
④ Blasen Sie nicht mit dem Mund auf die Späne, damit diese nicht in Ihre Augen fliegen. Entfernen Sie die Späne nicht mit den Händen, um zu verhindern, dass die Späne Ihre Finger und Handflächen stechen. Verwenden Sie zum Reinigen eine Bürste.
⑤Nach dem Gebrauch sollten die Messer richtig platziert und nicht gestapelt werden, um Schäden an den Messern zu vermeiden; Wenn sie auf dem Operationstisch platziert werden, legen Sie den Tisch nicht frei, damit sie nicht herunterfallen und Ihre Füße verletzen.
⑥ Es ist strengstens verboten, das Messer als anderes Werkzeug zu verwenden. Es kann nicht als Schaufel oder Brecheisen verwendet werden, um zu verhindern, dass es zerbricht und Menschen verletzt.
(3)Handsäge
Handsägeblätter bestehen meist aus Kohlenstoff-Werkzeugstahl und legiertem Werkzeugstahl und werden durch Wärmebehandlung gehärtet. Beim Einsatz einer Handsäge ist das gebrochene Sägeblatt die Hauptschadensursache.
① Das Sägeblatt sollte entsprechend der Härte und Dicke des zu bearbeitenden Materials richtig ausgewählt werden; Die Festigkeit der Sägeblattmontage sollte angemessen sein und jederzeit dem Handgefühl angepasst werden können.
② Das zu sägende Werkstück muss eingespannt sein und es dürfen beim Sägen keine Verschiebungen oder Vibrationen auftreten; Die Sägelinie muss nahe am Auflagepunkt des Werkstücks liegen.
③ Beim Sägen sollte der Sägebügel gerade ausgerichtet werden, um ein Verkanten zu verhindern. Die Säge sollte reibungslos gestartet werden. Der Startwinkel sollte 15 Grad nicht überschreiten. Bei einem zu großen Blickwinkel können die Sägezähne leicht vom Werkstück erfasst werden.
④Schieben Sie die Säge beim Sägen mit beiden Händen nach vorne und üben Sie entsprechende Kraft aus; Beim Rückwärtssägen heben Sie die Handsäge leicht an, ohne Druck auszuüben. Die Höhe der Kraft sollte entsprechend der Härte des zu schneidenden Werkstücks bestimmt werden. Wenn die Härte groß ist, kann die Kraft erhöht werden, und wenn die Härte klein ist, kann die Kraft kleiner angewendet werden.
⑤ Beim Einbau oder Austausch eines neuen Sägeblattes müssen Sie darauf achten, dass die Zahnspitze des Sägeblattes nach vorne zeigt; Nach dem Austausch eines neuen Sägeblatts während des Sägens sollte die Säge umgedreht werden und es ist nicht ratsam, entlang der ursprünglichen Sägefuge weiterzusägen. wenn das Werkstück geschnitten werden soll. Halten Sie es dabei mit den Händen fest, damit es nicht herunterfällt und Ihre Füße verletzt.
(4) Wasserhähne und Schraubenschlüssel
Gewindebohrer und Schraubenschlüssel sind Werkzeuge zum Schneiden von Innen- und Außenschrauben. Im Allgemeinen aus Handwerkzeugstahl oder Schnellarbeitsstahl hergestellt und durch Wärmebehandlung abgeschreckt und gehärtet. Gewindebohrer werden in zwei Typen unterteilt: Handgewindebohrer und Maschinengewindebohrer; Zu den Schraubzähnen gehören runde Schraubzähne und zylindrische Rohrgewinde-Schraubzähne.
① Beim Gewindeschneiden sollte das Endloch angefast werden; der Gewindebohrer sollte koaxial zum Loch des Werkstücks sein; Zu Beginn des Gewindeschneidens muss axialer Druck ausgeübt werden, damit der Gewindebohrer einschneidet. Nach einigen Umdrehungen ist keine axiale Kraftanwendung mehr erforderlich.
②Nachdem der kalibrierte Teil des Gewindebohrers in das Schraubenloch eingeführt wurde, muss jede halbe bis eine Umdrehung in Vorwärtsrichtung um 1/4 bis 1/2 Umdrehung zurückgezogen werden, um die Späne zu brechen, bevor nach unten geklopft wird. Beim Gewindeschneiden des Durchgangslochs muss der Gewindebohrer häufig zurückgezogen werden. Führen Sie eine Spanentfernung durch.
③ Fügen Sie beim Gewindeschneiden von Werkstücken aus Stahl Schneidflüssigkeit hinzu. Fügen Sie beim Klopfen auf gusseiserne Werkstücke eine kleine Menge Kerosin hinzu. Nach der Verwendung des ersten Gewindebohrers ist es bei Verwendung des zweiten oder dritten Gewindebohrers erforderlich, den Gewindebohrer in das Gewinde einzuschrauben. Loch.
④ Beim Gewindeschneiden sollte das Ende des Werkstücks abgeschrägt sein und die Stirnfläche des Schraubenschlüssels sollte senkrecht zur Achse des Werkstücks stehen; Zu Beginn des Gewindeschneidens sollte axialer Druck ausgeübt werden, und der Rolldruck sollte entsprechend höher sein. Wenn der Schraubenschlüssel das Gewinde am Werkstück schneidet, machen Sie sich keinen Stress mehr.
⑤ Beim Gewindeschneiden sollte der Schraubenschlüssel häufig gedreht werden, um die Späne zu brechen und rechtzeitig abzuleiten.
⑥Das Werkstück sollte fest an den Klemmen und Vorrichtungen befestigt sein; Wenn der Wasserhahn bricht, berühren Sie das defekte Teil nicht mit den Händen, sondern entfernen Sie es mit einer Klammer oder einem Dorn und tragen Sie eine Schutzbrille.
(5) Schermesser
Ein Scherenmesser ist ein Werkzeug, das zwei keilförmige Klingen verwendet, die sich relativ zueinander bewegen, um dünne Plattenmaterialien zu formen und zu schneiden. Das Schermesser der entsprechenden Norm sollte entsprechend der Dicke des zu scherenden Materials und der Form des Werkstücks ausgewählt werden, um ein Absplittern des Schermessers aufgrund von Überlastbetrieb zu verhindern. Im Allgemeinen können Sie zum Schneiden gerader, kleiner Krümmungen und kurzer Abschnitte technische Scheren mit gerader Kante verwenden. zum Schneiden gerader und langer Werkstücke können Sie eine Durchlaufschere verwenden; zum Schneiden von Innenrundungen eine Lochschere verwenden; Verwenden Sie zum Schneiden großer Dicken manuelle Schnittmaschinen.
① Schieben Sie das gescherte Werkstück nicht zu nah an die Scherachse heran. Da die Kerbenöffnung groß ist, rutscht das Werkstück bei Scherkräften leicht nach außen, was zu Schäden führen kann. Ein Klingenwinkel von 14 Grad ist für das Scheren am besten geeignet. , arbeitssparend und rutschfest.
② Berühren Sie beim Schneiden nicht die Kante des gerade geschnittenen Werkstücks mit Ihren Händen, um Verletzungen Ihrer Hände durch scharfe Grate zu vermeiden. Beim Umsetzen oder Halten von Werkstücken müssen Arbeiter Schutzhandschuhe aus Segeltuch oder Leder tragen.
③ Beim Beschneiden von Ecken oder Rissen im Blech mit einer Schere muss der Bediener eine Schutzbrille tragen, um zu verhindern, dass Bruchstücke herausfliegen und die Augen beschädigen.
④ Beim Scheren sollte das Werkstück gut eingespannt werden, um zu verhindern, dass das Werkstück nach Belastung rollt und Personen verletzt; Stecken Sie kein Rohr auf den Schergriff, um den Schergriff zu verlängern.
(6) Schaber
Der Schaber ist ein Werkzeug zum Bearbeiten der Oberfläche des Werkstücks mit einer scharfen Kante. Die meisten von ihnen bestehen aus Kohlenstoffstahl oder Wälzlagerstahl, einige sind mit Schneidköpfen aus Hartlegierung ausgestattet. Im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt: Flachschaber und gebogene Schaber, die genau entsprechend der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks ausgewählt werden sollten.
①Der Schaber sollte mit einem starken und geschmierten Griff ausgestattet sein. Aufgrund der großen Kraft, die beim Schaben aufgewendet wird, kann es zu Verletzungen von Personen kommen, wenn das Basisteil abfällt oder Risse bekommt. Insbesondere bei der Schabemethode sollte das Ende des Schabers mit einer glatten Basis mit großer Kontaktfläche ausgestattet sein, um Verletzungen des Bedieners zu vermeiden. Bauch oder andere Körperteile.
② Wenn der Schaber nicht verwendet wird, sollte er an einem Ort platziert werden, an dem er nicht leicht herunterfallen kann, um Verletzungen oder Schäden am Schaber beim Herunterfallen zu vermeiden. Legen Sie den Schaber nicht zusammen mit anderen Handwerkzeugen in eine Werkzeugtasche und bewahren Sie ihn ordentlich auf.
③ Das zu schabende Werkstück muss stabil und zuverlässig sein und die Höhe und Ausrichtung müssen für die Bedienung durch das Personal geeignet sein. Beim Schaben darf sich das zu schabende Werkstück nicht bewegen oder verrutschen.
Sicherheitspraktiken für Handwerkzeuge
Hersteller von Hardware-Werkzeugen im Großhandel
Die meisten Menschen sind im Umgang mit Handwerkzeugen nicht geschult, was häufig zu unfallbedingten Verletzungen führt. Laut Statistik machen Verletzungen durch unsachgemäßen Gebrauch von Handwerkzeugen jedes Jahr 7 bis 8 % aller Unfallverletzungen aus. Daher müssen Sie bei verschiedenen Arten häufig verwendeter Handwerkzeuge und leichter Elektrowerkzeuge deren korrekte Verwendung verstehen, sie gut warten und verwalten und auf ihre Sicherheit achten.
MAXPOWER TOOL GROUP
WIR SIND DER BESTE HANDWERKZEUGHERSTELLER IN CHINA.
Als führender Hersteller von Hardware-Werkzeugen in China hat sich die 1968 gegründete Maxpower Tool Group zu einem der größten Hersteller von Handwerkzeugen in China entwickelt. Maxpower erstreckt sich über eine Fläche von 750 000 Quadratmetern, besitzt ein Technologiezentrum auf nationaler Ebene und ein international anerkanntes CNAS-zertifiziertes Labor in der Hardware-Tools-Branche. Darüber hinaus ist das Unternehmen Branchenführer in der chinesischen Fertigungsindustrie und Mitglied des China Hardware Standards Committee. Maxpower leitet und beteiligt sich an der Überarbeitung von mehr als 120 nationalen Normen. Es gewann außerdem den Titel „Chinas Top Ten der bekanntesten Hersteller von Hardware-Werkzeugen“, den ersten „Honest Lushang“ der Provinz Shandong und andere Ehrentitel. Mittlerweile ist Maxpower Vorsitzender der China Hardware Tools & Hardware Association; ausgezeichnet als „National Manufacturing Individual Champion Model Enterprise“, „National Technology Innovation Model Enterprise“ und „High-Tech Enterprise“ und so weiter.
